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斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类. 反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配. 反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
反应釜搅拌器的种类多样，如何选择反应釜搅拌器，下面让我们了解一下反应釜搅拌器的种类：
1.锚式搅拌器，桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。
2.桨式搅拌器。有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45?或60?，因而产生轴向液流。
3.折叶式搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可专门为客户设计。
反应釜搅拌器的具体工作原理：德州的反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，然后通过磁性作用来带动密封罩内的内磁钢体进行旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，从而达到搅拌物料的作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。
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