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搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
5.5.1 无支点机架 机架本身无支撑点，搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载均匀的场合。
5.5.2 单支点机架
机架设有能承受双向载荷的支撑，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证减速机的传动质量，延长使用寿命，适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时，可选用单支点机架：
5.5.3 双支点机架
机架中间设有两个独立支承，适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。
常用圆盘涡轮式搅拌器
平直叶圆盘涡轮式——PY 平直叶对开圆盘涡轮式——PDY
斜叶圆盘涡轮式——ZY 斜叶对开圆盘涡轮式——ZDY
弯叶圆盘涡轮式——WY 弯叶可拆圆盘涡轮式——WCY
弯叶对开圆盘涡轮式——WDY 弯叶可拆对开圆盘涡轮式——WKY
螺距叶圆盘涡轮式——LY 螺距叶可拆圆盘涡轮式——LCY
螺距叶对开圆盘涡轮式——LDY 螺距叶可拆对开圆盘涡轮式——LKY
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型性同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中部多一圆盘，下面可以存放一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很合适的。斜叶具有倾角，有轴向分流；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部分差异。常用介质粘度μ<5*104cP，常用运转速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D=0.2~0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角=45°。
德凯搅拌器在生物制药这个行业做了非常多的成功的案例，尤其重要的是在生物发酵这个工艺上，生物发酵的工艺过程需要气、固、液三项的均匀的混合。首先生物制药发酵的搅拌器是多层组合使用的，这样才能够实现气、固、液的三项均一使用，这个搅拌器就是一个轴向循环的四宽叶的搅拌器，运转起来之后能实现非常好的轴向混合循环，使物料达到均一性，所有的搅拌都是进行抛光，非常光亮，一般这个搅拌器是使用两层。
在生物发酵的过程当中，下层的搅拌器是至关重要的，它是通气的，气体要在里面很均匀的分布，非对称抛物线圆盘涡轮搅拌器，它有一个好处是能够使气泡很好的分散，同时是气泡通达到好很好的剪切，降低搅拌能耗，另外整个叶片成形是一次加工成形，没有任何的死区，同时在生物发酵这里面要求密封性非常强，在机械密封这一块有我们独特的地方，我们的机封是快开式的机械结构，并且是干磨擦的，整个物料不会存在积存，不会染菌，染菌之后整罐料都会废掉，针对不同的工艺过程我们不同的搅拌型式的选择，在整个生物工程领域里面，我们的搅拌器能够做到比同行业的厂家做到节能30%，为客户节约了整个的运营成本，提升了客户的竞争力.
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