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圆盘涡轮式搅拌器具有高剪切力和较大的循环力，斜叶桨式搅拌器，气体在吸收的过程中，斜叶具有一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，弯叶具有后脚，排出性能好，性能消耗低。
螺距叶既有倾角又有后角、流型和性能各有部分差异。常用介质粘度μ<5×104cP，常用运转速度n=10—30rpm，v=4—10m/s，较高转速可达600，常用尺寸Dj:L:b=20:5:4，Dj/D=0.2—0.5，斜叶倾角45°、60°，后弯角α=45°。
推进式搅拌器是典型的轴流行搅拌器，高排液量，低剪切性能，采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，斜叶桨式搅拌器质量，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
推进式搅拌器的材质采用的有不锈钢、碳钢等精加工处理，斜叶桨式搅拌器生产厂家，一般适用在固、液催化悬浮反应，能够将沉淀于底的较大的物料全部搅起，并能够悬浮于液体中，搅拌的叶桨，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌器转数有1~18000转。
凯制作的斜叶桨式搅拌器桨叶可成24度、45度、60度倾角，有轴向分流、径向分流，斜叶桨式搅拌器选哪家，流型比平直叶桨式复杂 斜叶桨式搅拌器制作，排出能量比平直桨高，综合效果更好 斜叶桨式搅拌器选型，适用过程相同 斜叶桨式搅拌器价格，因此应用频率比平直叶桨式高，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程，可设置为多层桨叶。
斜叶桨式搅拌器能使液体、气质强迫对流均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
斜叶桨式搅拌器的放大与工艺，根据不同的介质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率起到了很大的作用。折叶涡轮搅拌器会根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度，提高生产效率能起到很大的作用。
折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
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